泽龙公司员工改造漆包机设备。黄少宏 黄万全 摄
东莞泽龙线缆有限公司（以下简称“泽龙公司”）曾因环境污染，被环保部门勒令停产整顿。如今，经过自主研发和技术改造，这家曾经的环保“黑户”企业变身成为行业节能尖兵，还操心起同行的清洁生产来。
曾因排放不达标被勒令停产
泽龙公司专营漆包线研发与生产，1990年在东莞市石龙镇建成投产。由于化工污染大、废热排放多，漆包线产业曾经在上世纪末以后被逐出深圳，一部分产业流到东莞。目前，东莞电线电缆产业已占据全国产量的18%。
但漆包线这类高耗能、高污染行业，到了东莞日子也不好过。
2003年，非典疫情施虐全球，居民对生活环境更加关心。居住在泽龙公司附近的村民向环保部门举报，投诉泽龙公司排放超标。环保部门调查后，责令企业停产整顿，并处罚款2万元。
收到这张罚单后，泽龙公司总经理叶炽德觉得该寻求转型了。他想：传统制造业附加值低，原材料上涨、用人成本上涨直接压缩产品的利润空间。企业要转型，必须走自主研发和产学研合作，将先进工艺应用到生产上来。
2006年起，泽龙公司先后投入4000多万元，与华南理工大学、东莞理工学院、江苏大学等高校科研机构展开合作，对漆包机设备进行技术改造升级。
“简单而言，就是改变漆包机设备的不合理结构，将有机废气变成再生能源。”叶炽德解释说。
技术改造产业化，年盈利过千万
短短5年间，叶炽德组建的自主研发团队成功研制出多代漆包线清洁生产新技术，率先在行业内实现大幅度节能减排。
改造使泽龙公司单机能耗由1600度电/天降至500度电/天，降幅超过60%；每立方米有机有机废气排放量由1200毫克降至40毫克，达到欧美国家排放标准。
重新设计设备结构，提高热能利用效率，降低生产能耗，泽龙公司发生了脱胎换骨的变化。如今，该公司已成为国家高新技术企业、广东省创新型试点企业、广东省民营科技企业，年产值超过8亿元，科研投入以每年3%的速度递增。
值得关注的是，泽龙公司的转型成果已实现同行业间的技术输出。今年1—5月，该企业将相关技术推广到行业内8家单位，输出技术、设备36台套，实现销售收入540万元。
目前国内拥有漆包机总量在5000台左右，泽龙公司计划每年为300台漆包机进行节能技术改造。以改造每台设备盈利约5万元计算，漆包机改造项目每年将为企业带来超过1500万元利润。
叶炽德说：“这一块已成为企业利润的重要增长点，我们计划逐步实现漆包线机技术改造产业化。”
迄今为止，泽龙公司已拥有专利15项，其中发明专利6项，实用型专利9项，且多项技术在行业内处于领先地位，为实现技术改造产业化的抱负提供了施展的机会。
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