中广网库车9月9日消息（记者孙涛 库车台记者李学玲）塔河油田采油三厂硫磺回收装置自2009年12月5日投产运行以来，已累计回收硫磺27吨，使放空燃烧气体硫化氢深度从18万ppm以上降到最高不超过1ppm，基本实现了硫化氢气体零外排。
该硫磺回收装置投资2400余万元，设计最大酸气处理为每小时处理230方，日回收硫磺2吨，年累计可回收硫磺730吨，是塔河油田第一套集天然气脱硫、轻氢回收和硫磺回收于一体的现代化装置，采用可靠、成熟、适用的自循环LO-CAT工艺技术回收硫磺，以提高天然气的综合利用率，降低硫的外排量，设计年减少二氧化硫排放2190吨，装置具有溶液循环量小、不产生废液的优点，极大提高了资源的利用率。
该装置的采用，充分利用塔河油田的油资源，实现了含硫天然气低标外排，减少了对空气的污染。自稳定投产以来，酸气输入流量、吸收氧化塔液位、氧化塔空气流量、配比溶液温度、PH值等指标都在可控范围之内，流化氢浓度最高没有超过1ppm，基本实现了零外排。据悉，该装置为中石化系统上游板块中的第一套。
塔河采油三厂副厂长宋刚说：环保工作是一项功在当代，利在千秋的工作，这套装置运行以来，至今已累计回收硫磺27吨，减少二氧化硫外排约80多吨，应该说在二氧化硫的减排上做出了突出贡献，按照最大设计能力，这套装置年可累计减少二氧化硫的外排量达到2190吨。
由于该装置所用催化剂为美国进口，年运行费用高达180多万元，以硫磺价格600元/吨计算，即使该装置满负荷运行，在不考虑运行成本的情况下，也需要55年才能收回成本。因此该项目是中石化西北油田分公司上马球的一个纯环保项目，没有经济效益，但社会效益、环保效应巨大。
点击排行