瓦斯液化变清洁能源能源集团一年可增收4亿

瓦斯抽采试验现场 本组图片由重庆能源集团供图科研人员在煤矿井下现场监控水力压裂运行情况

　　被称为“煤矿杀手”的瓦斯，经过特殊技术处理，也能变成清洁能源造福市民。日前，记者在重庆市能源投资集团有限公司（下称重庆能源集团）采访了解到，通过自主创新，能源集团首次将水力压裂技术运用到瓦斯抽采中，已连续3年多杜绝了下属37对矿井瓦斯爆炸事故。而通过瓦斯液化等技术，还让瓦斯变身为清洁能源，缓解市民用气紧张局面，且一年预计可为公司增收4亿元。

　　技术创新

　　水力压裂技术抽采瓦斯

　　矿上流传着一句老话：瓦斯不治，矿无宁日。治理瓦斯是煤矿企业最为头疼的事情之一。尤其是重庆及西南地区煤层赋存条件复杂、煤层薄、倾角大、透气性差，瓦斯含量高，导致抽采效果差，达标时间长，使得煤矿企业面临严峻的安全生产挑战。

　　“抽采率仅为50%左右，利用率低至30%。”能源集团下属主要承担瓦斯治理的重庆能源集团科技有限责任公司（下称能源科技公司）总经理沈大富介绍，为了让瓦斯的危害降至最低，能源科技公司在国内首次将地面气体矿产资源开采技术——水力压裂技术，运用到煤矿井下低透气煤层的瓦斯抽采上，研发出具有知识产权的水力压裂泵组及配套产品、水力压裂范围探测器等装备，并率先在国内制定了首部地方的煤矿井下水力压裂技术标准。

　　据介绍，该项技术投入使用后，全面提升了高瓦斯低渗透煤层矿井瓦斯抽采的效率，同时可提高公司的原煤生产能力。每年可增产原煤50万吨，增加煤层气抽采量4000万立方米，新增经营收入2亿元，新增利润总额3500万元。

　　连续3年多杜绝瓦斯爆炸

　　能源科技公司还在采掘机械方面研究了能适应南方煤矿的低采高、大功率、高强度、大倾角、多功采掘机械化技术，形成了急倾斜薄煤层机械化开采装备、极薄煤层综采无人开采关键技术及装备、综采工作面强烈切割装置、快速钻进技术与装备。

　　“2012年，集团瓦斯抽采量达到4.55亿立方米，集团原煤产量仅占全国的0.4%，而瓦斯抽采量却占到了全国的5%。”沈大富介绍，通过新技术的运用，集团的煤炭生产企业已连续3年多杜绝了瓦斯爆炸事故，2012年，集团在完成原煤产量1407万吨的情况下，保护层面积207万平方米，同比增长达22%，比三年前增长17%。瓦斯抽采钻尺597万米，同比增长15%，比三年前增长50%。

　　变废为宝

　　利用瓦斯液化为公司创收

　　除了瓦斯抽采效果突出，有效减少了瓦斯事故外，重庆能源集团还率先将高浓度瓦斯液化技术运用起来，将瓦斯加以利用为公司创收。沈大富介绍，2012年集团瓦斯利用量达3.44亿立方米，利用率高达75.6％，远远高于全国38%的平均水平。目前国内首套低浓度瓦斯深冷液化装置的工业化试验已取得成功。

　　沈大富介绍，瓦斯中除了含有甲烷外，也含有大量其它气体杂质，将瓦斯液化后，甲烷浓度可达到99%以上，便可完全达到工业和民用标准，并且还可以远距离输送。目前，重庆能源集团下属松藻公司承担了国家十二五重大科技专项，将建设年处理能力达5000万方煤层气的液化项目。

　　而液化后的煤层气还可以直接利用城市天然气系统进行调质、储存和输送，供近距离的居民或厂矿使用。据介绍，目前中梁山公司供气区域就已达70平方公里，矿井瓦斯供给服务城乡居民30多万人。

　　液化项目一年可增收4亿

　　“集团还编制了瓦斯规模化开采利用方案，中梁山公司井下瓦斯商业化开采项目已进行前期论证。”沈大富透露，今后公司的目标是建设成年处理能力达2亿方煤层气的液化项目。

　　“按照2元一方的价格计算，一年可增收4亿元。”沈大富表示，项目建成投产后，将为重庆市场提供大量新的清洁能源，在一定程度上改变重庆地区天然气现有供应格局，进一步缓解重庆用气难的现状。

　　同时，能源集团目前还建成低浓度瓦斯发电站8座，发电机组58台，总装机为2.9万千瓦，2012年发电量1.2亿千瓦时，为矿区减少了大量成本开支。

　　节能减排

　　两年来投入20亿节能减排

　　作为煤矿企业，在自身发展的同时，也面临着巨大的节能减排压力。

　　能源科技公司透露，两年来已累计投入20多亿元，实施了一大批节能减排项目，累计节能28.6万吨标煤，减排1040吨COD、1.4万吨二氧化硫。以南桐公司为例，先后投入5000万元实施矿井污水治理工程，其组织实施的“矿井水治理综合措施研究与应用”项目，让矿井涌水量减少30%左右。

　　据了解，能源科技公司目前还在大力推进洁净煤生产。2012年，集团公司集团下属煤矿11座洗煤厂洗选加工能力1335万吨/年，相对于原煤生产1606万吨/年的设计能力，煤炭入洗率可以达到83%。据披露，到“十一五”末，全国原煤入选率不50%，动力煤入选率甚至只有35%，重庆能源集团煤炭入洗率达国内领先水平。

　　新厂促进废弃物循环利用

　　“按照减量化、再利用、再循环的原则，要重点治理和利用煤矸石、矿井水和粉煤灰。”沈大富介绍，集团公司投资7亿元，主要以煤矸石、粉煤灰等为原料的年产220万吨南桐特种水泥厂即将建成投产，预计年可消化固体废弃物189万吨，促进了废弃物的循环利用。

　　而与美国AES公司合作开展松藻乏风瓦斯利用项目，还被纳入美国总统奥巴马访华时签署的中美合作协议之一，其公司也已注册组建。此外，在开发新能源方面，与法国苏伊士公司合作成立的中法能源公司，将利用长江水季节温差，面向社会集中供冷供热。

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　　科研带动企业增收超亿元

　　把“科研”一词与煤炭联系在一起，近年来，重庆能源科技公司承担了国家级科研项目9项、省部级科研项目5项、重庆能源集团公司科研项目50余项，总科研经费高达5000万元以上，取得了突出的科技成果，并在重庆地区煤矿进行了大量的推广应用，为企业新增收入1亿元以上。

　　在此基础上，能源科技公司还申报获得科技进步奖励10项，其中国家级奖4项，形成地方标准1项（标准名称：煤矿井下水力压裂技术安全规范），获得国家专利16项。

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