近年来，兖矿东华重工公司整合内部资源，理顺管理体制，优化产业结构，大力推动专业化、规模化、集成化生产；推进“重人才、抓研发、搞革新、促发展”战略举措，加大技术成果转化力度；瞄准“重型化、专业化、系列化、智能化”目标，技术创新和新产品研发全力推进，同时按照走出兖矿集团、走出煤炭市场的营销战略，积极开拓外部市场，销售收入由2006年的16.4亿元猛增到2011年的32.6亿元，产值翻了一番，实现“十二五”良好开局。
2006年7月28日，省政府领导视察兖矿集团东华重工后要求，兖矿集团要依托国际领先的煤炭综采技术，大力发展煤炭装备制造业，打造省煤机制造基地，为山东省建设制造业强省作贡献。
近年来，兖矿东华重工按照省委、省政府的要求，牢牢把握科学发展主题，改革改制、资源整合、加快转变经济发展方式主线，全体员工凝神聚力，瞄准既定目标，振奋精神，求真务实，抓境界提升、抓改革改制、抓发展速度、抓规范管理、抓运行质量、抓队伍建设，呈现出增长较快、效益较好、和谐稳定的健康发展局面。
■重组整合——
做强机电装备制造业
近年来，伴随煤炭产业的快速发展，全国煤机企业“群雄并起”，各方资本纷纷介入，传统煤机大厂和各大型煤企集团附属机厂、国际煤机集团、民营企业迅速发展壮大，已基本形成三足鼎立之势；同时多家军工企业、其他行业的机械企业也成功转型，逐步进军煤机制造行业，竞争愈加激烈，发展形势日新月异，市场“蛋糕”瓜分殆尽。
与此同时，兖矿东华重工通过加大投入，加快项目技改进程，兖矿机电工业园一期项目一年内顺利竣工投产，从“三机一架”到防爆电气产品、胶带、电缆等主导产品已经形成系列，部分产品达到国内先进水平，已具备为矿井工作面配套的能力，但是与单一产品先进的制造企业相比，还有较大差距。提高自身研发能力和技术创新水平，做强机电装备制造产业的任务十分艰巨和紧迫。
2011年，兖矿东华重工公司根据产业发展要求，对所属各单位进行结构优化和重组整合。机厂皮带机业务从集团公司内部市场撤出，专攻外部市场，其原有的内部市场由大陆公司承接；金明公司全部撤出皮带机业务；公司机厂高低压开关柜、电机、变压器业务从集团公司内部市场撤出，只做外部市场，其原有的内部市场由东方机电承接；机厂组合开关业务从集团公司内部市场撤出，只做外部市场，原有的内部市场由金明公司承接；大陆公司综机大修业务划转给公司机厂，其资产、人员、市场全部划转，大陆公司完全退出综机大修业务；唐村实业公司得海兰公司划转金通橡胶公司。
同时，他们通过创新管理体制和运行机制，逐步形成新的主导产品规划布局和清晰的机械制造、橡胶、维修、电气、机电配件等子产业模块:液压支架、采掘设备、电气产品、运输设备以及矿用产品主要辅助配件，具备为高产高效煤矿实现产品设计、研发和制造全面配套能力。液压支架:具备了从薄煤层支架到重型支架60多种型号的设计、年产3000架、产值近10亿元的制造能力。采掘设备:开发了EBZ132型、135型、150型、160型、132L型、220型六大品种掘进机。自主研发的940型采煤机在南屯煤矿圆满完成大倾角工作面采煤工作，已进入批量制造阶段。电气产品:有变频器、移动变电站、高低压组合开关、防爆电机、掘进机电控、工矿自动化监控系统等9大类200多个品种。运输设备:有刮板运输机、带式输送机、井下巷道矸石填充机、挖斗式装载机。矿用产品主要辅助配件:输送带、电缆、高压胶管、截齿、接链环等。
■技术创新——
“转调”激发新活力
兖矿东华重工把人才放在企业发展的首位，创新人才选拔成长机制，推进“重人才、抓研发、搞革新、促发展”战略举措，加大技术成果转化力度，为企业发展积蓄科技创新的强大力量。
他们深入推进“十百千万”人才工程，研究制定了《优秀人才评选办法》，对于“领军人物”、“拔尖人才”、“优秀技能人才”和“合格员工”，明确了科学合理的产生机制和有力的激励机制。坚持与山科大合作，举办工程技术人员研究生班及本科班，使广大技术人员在不脱产的情况下，学习知识、提高业务水平。初步建立起液压支架、电气产品、掘进机、采煤机、皮带机等8个专业研发设计团队。精心组织公司首届职工岗位技能比武活动，10个单位40个工种2908名职工参加了这次岗位技能比武活动，对各工种第一名选手每人奖励6000元，并授予兖矿东华公司“技术能手”称号。对企业发展急需的高层次人才实行“特岗特薪、特事特办”的政策。制定了人才队伍建设工作量化考核标准。对于销售和技术团队建设试点工作进行了总结完善。大力引进各类人才，共招聘高校毕业生219人，其中硕士研究生14人、本科122人。各单位分别选派各类专业人才入名校学习培训，提高技能。多家单位继续引进多名社会优秀成熟人才，在关键岗位发挥了重要作用。
兖矿东华重工瞄准“重型化、专业化、系列化、智能化”目标，依托技术创新和新产品研发全力推进机电制造产业。机厂自行研发制造的12000型高端支架顺利交货使用，机器整架配置属于国内尖端产品。MG400/940电牵引采煤机在南屯试用，性能稳定，质量可靠。薄煤层采煤机完成技术方案。省内首台遥控操作的大功率EBZ220型掘进机已在东滩矿、济二矿进行工业性试验。研制出中双链型掘进机，满足了粉砂岩掘进要求。完成16个品种40多个型号防爆电机的取证。变频电机、变频一体机、永磁电机的研发工作已经启动。大陆公司完成了SGZ1000/2X700超重型刮板输送机和SZZ1200/700超重型转载机两种新产品的设计，并已投入生产。自行研发的行星减速器通过太原煤科院技术鉴定，取得了MA标志证书。唐村公司完成了输送带接头课题研究和对接试验，达到了国家标准。金通公司完成高压软管自动收放工艺项目。东方机电公司与浙江大学等高校合作，6KV矿用无功补偿成套设备、变频调速装置和方波电机研发取得了重要进展。金明公司改造系统，优化工艺，有效解决了多项技术难题，实现了生产装备的高效节能。全公司在集团公司立项的29个科技项目，取得进展。2011年共授权专利15项，其中实用新型专利13项、发明专利2项。充分发挥广大职工的聪明才智，全年“五小”活动共立项206项，征集合理化建议412条，累计创造经济效益820余万元。
去年，在国内煤机制修产业市场竞争十分激烈、体制机制与知名煤机企业相比面临巨大考验的情况下，他们坚持“两个走出去”战略不动摇，主导产品和业务外部市场份额大幅增长。机厂全年销售掘进机29台，同比增长1倍以上；液压支架2500架，同比增长25%，成功进入同煤集团、西山煤电等大型煤业集团，经营规模在去年突破10亿元大关的基础上，今年将突破15亿元。大陆公司主攻战略客户，新开发外部市场20余家。唐村公司开展企业和产品宣传，展示形象，在市场集中区域设立办事处，单体等产品外销增幅明显，钢丝绳输送带等新产品销售良好。金通公司着力实施“扩局内、拓国内、提出口”措施，全年收入同比增幅达到41.52%。东方机电公司全年签订合同金额同比增长25%以上。金明公司明确产品和市场定位，全年超额完成收入力争指标。
2011年以来，兖矿东华公司还适时成立了供销中心，初步形成成套装备集成推广和产品生产主体自主营销相结合的“两级、两层”营销模式；12月23日成功召开了第七次客户恳谈会，针对产品质量、工程质量和服务质量征求意见和建议，加强了交流，达到了稳定内部市场、拓展外部区域的效果。
■资本运作——
进军新能源领域
近年来，兖矿东华重工资本运作实现实质性的突破，其标志是增资控股了汶上新风光电子有限公司。这也标志着兖矿东华重工在新能源板块的电气产品进入了一个新的历史发展阶段，特别是在变频技术领域，走在了国内行业前沿，同时也引入了先进的管理、创新观念、科学的营销团队，为东华公司电气产品做大做强奠定了坚实的基础。
目前，新风光公司是国内拥有规格最全的变频器生产企业，开发的主导产品为:6KV/10KV高压(提升机)变频器、1140V/2300V/3000V中压变频器、380V/660V低压大功率通用变频器、专用变频器；潜油电泵、抽油机、提升机、钻机、皮带机、电源等；另有三大战略产品:风力发电并网变流器、轨道交通能量回馈装置和SVG高压动态无功补偿装置。在系列产品中，6KV高压变频器、矿用提升机变频器、变频加热电源、钻机专用变频器、风力发电并网变流器先后获国家重点新产品称号。
2005年，新风光为清华大学核能院独立研制开发的“电磁轴承控制系统”成功应用于国家十五“863”能源领域重点高科技攻关项目——10兆瓦高温气冷堆氦气直接透平循环发电系统(核电站)。2006年，为中科院电工所独立研制的“逆变器及其与电网切换系统”，应用于“500KW超导储能系统”。2006年，又为中科院等离子体物理研究所独立研制“等离子体垂直位移快速控制电源”，用于“863”项目“国家重大科学研究项目——EAST核聚变试验装置”(即“人造太阳”工程)。这些科研成果树立了新风光的新形象。
新风光研发队伍共计65人，占公司员工总人数的15.6%，平均年龄37岁，其中有高级工程师5人，分为理论研究、产品试制、产品试验、信息反馈改进等研发小组，形成了很强的开发能力。这支高素质的研发队伍，为企业带来了强大的产品开发和创新能力。目前，公司开发的四大系列产品中有多项产品获奖:高压变频器、提升机高(低)压变频器、变频加热电源、石油钻机专用变频调速器、风力发电并网变流器被列为国家重点新产品；高压变频器技术水平国内领先，获山东省科技进步奖；提升机变频器是国内首创产品，高压提升机变频调速器被列为国家火炬计划项目，获山东省科技进步奖，公司是国内最早制造四象限运行变频器的厂家，技术水平遥遥领先；潜油电泵变频器列为山东省2003年首批技术创新重点产品，获山东省科技进步奖，市场占有率名列前茅。公司拥有自主知识产权的国家专利达48项，足以傲视国内变频业同行!
今后，新风光公司将紧扣国家节能环保产业政策，深化“重人才、抓研发、搞革新、促发展”的战略性措施，围绕市场需求和公司规划的核心产品，完善技术创新体系和运行机制，坚持自主研发与外来引进相结合，全面提升技术研发能力，掌握关键核心技术，着力培育市场竞争力强的名牌产品、拳头产品、高端产品，实现企业核心竞争力的全面提升。
■精心谋划——
打造高端煤炭装备制造基地
面对国内煤炭及新能源等行业发展带来的新的发展机遇，兖矿东华重工按照“高端化、智能化、成套化”的发展方向，着力抓好转方式、调结构，持续推进产品结构优化，推动产业档次不断提升，加快多个重点建设项目建设，构建产业发展的坚实根基。
目前，兖矿东华重工占地360余亩的机电装备制造基地(一期工程)各项目建成运行，大大提升了机电制造产业的实力。加快推进600余亩的机电工业园二期项目规划设计，进一步明确了“六个优化”的推进原则，即优化产品方案、优化土地利用、优化车间布局、优化工艺流程、优化新老厂区的厂房和设备资源布局、优化投资结构。机厂完成了老厂区改造。通过对油缸车间进行投入改造，产能提高50%。根据集团公司要求，完成了贵州机电公司的分析论证和设立工作。唐村公司电缆技改和钢丝绳输送带项目相继建成投产，矿用橡套电缆、塑力电缆、输送带产品规格基本实现全覆盖。大陆公司齿轮精加工项目建成投产。金通公司炼胶设备和环保设施相继安装调试。
下一步，兖矿东华重工将继续推进现代企业制度建设，理顺管理体制，转变经营机制，尽快做实做强。
瞄准今后上市方向，坚持投资多元，引入外部资本，与国内外资本运作型、技术先进型企业加强合资合作，构建多元投资的有限公司或股份有限公司，打造机电装备制造产业高端发展平台，以尽快解决资金问题、人才问题、技术问题和机制问题；坚持走专业化发展之路，全方位、大幅度地整合内部资源，构建精干高效的部门和机构，按照产品大类组建专业分厂或事业部。同时，退出部分技术含量较低、劳动密集型的产品和行业，瘦身提活力。
加大研发投入，引进培养高端技术人才，提升主导产品的竞争力。沿着成套化、高端化、智能化、机电一体化的发展方向，加快机电装备制造基地二期项目的建设进程，加大研发资金的投入，加大研发经费统筹力度，逐步提高研发经费提取比重；放眼全球引进高端技术人才，尽快充实技术研发队伍，提升研发中心的力量，针对主导产品大类，设立专业性的研究部室(所)，高起点配备各类研究、试验装备；并与知名高校、院所加强合作，采取效益分成、课题包干等一切有效形式，借智借脑，研究新技术，开发新产品，提升现有产品的科技含量。
继续优化产品结构，加快第二个走出去的步伐。瞄准国内外煤炭等能源行业新的发展趋势，对机电装备制造产业的发展超前思考，加快第二个走出去步伐，即走出煤炭行业，逐步向非煤矿山等其他行业渗透；特别是电气产品，以新风光电子公司的发展为依托，使变频变流等节能产品进入其他行业，以构建未来企业发展新的产业布局。
“十二五”期间，兖矿东华重工将继续沿着成套化、重型化、大型化、智能化、高效化、机电一体化的发展方向，坚持生产专业化、供应集中化、销售团队化、研发高端化的基本思路，创新管理模式，实施资源深度整合，采取兼并、重组、控股等资本运作途径，壮大机电装备制造实力，到2015年，建成国内先进的中高端煤炭装备制造基地，主导产品达到国际先进水平，部分产品创国家名牌，进入全国煤机行业综合实力前三名。
(李桃德 郑澜芝 骆飞)
■兖矿东华重工简介
兖矿东华重工有限公司(以下简称兖矿东华重工)隶属于兖矿集团东华有限公司，由机电设备制造厂、大陆机械有限公司、唐村实业有限公司、兖州东方机电有限公司、邹城金明机电有限公司、邹城金通橡胶有限公司、山东新风光电子有限公司、兖矿东华技术研究中心8家单位组成。公司采用国内外先进设备和技术，瞄准同行业的制高点，形成了具有市场竞争力的核心技术。公司生产的液压支架、掘进机、采煤机、刮板输送机、带式输送机、矿用救生舱、工矿自动化产品、矿用移动变电站、隔爆变频器产品、变频变流器产品、隔爆电能质量治理设备、方波电机、防爆电机、永磁电机、电缆产品、输送带、高低压胶管等名优产品上百种。其中，液压支架、带式输送机、刮板机、高低压开关柜、防爆变压器、输送带、电缆、高压胶管等15种产品获得省名牌产品称号，风光牌系列产品被国家质检总局认定为中国名牌产品，“兖矿长龙”荣获山东省著名商标，特别是自主研制的WBXJ系列矿用隔爆兼本质安全型无功补偿及谐波治理设备填补了国内空白。公司通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系及GB/T2800I职业健康安全管理体系认证。
近年来，兖矿东华重工经济规模和经济效益有了突飞猛进的增长，销售收入由2006年的16.4亿元猛增到2011年的32.6亿元，产值翻了一番，实现了“十二五”良好开局。部分单位分别荣获全国煤炭系统企业文化建设先进单位、中国煤炭机械工业“双十佳企业”、煤炭行业企业信用“AAA”级企业认证、山东省文明单位等荣誉称号。
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