“室外温度37℃，-532井下温度28℃，-680井下温度27℃……”连日高温下，山东能源枣矿集团田陈煤矿北井综合管理部技术员王卫东多了一项新任务。他每天都要分析对比采集到的数据，以便及时调整设置，优化矿井余热综合利用项目运行，改善职工作业环境。
“井下安装了‘大空调’，由过去的高温高湿变成了现在的清凉舒适，在井下工作越来越体面了。”刚刚升井的矿工王茂玲告诉记者。井下“大空调”只是该矿余热综合利用项目的功能之一。
去年6月份，田陈煤矿北井拆除了为澡堂洗浴供热、矿内供暖的燃煤锅炉，代之以井下余热烧水。过去，燃煤锅炉运行、维护费用高，安全隐患问题突出，环保节能压力给田陈煤矿带来了很大困扰。以该矿北七矿区为例，以往2台燃煤蒸汽锅炉每年的综合费用高达300余万元，产生二氧化硫约30吨，废气约2000万立方米。
去年以来，该矿安装了余热综合利用装置，利用矿井空压机冷却水余热和北风井乏风余热回收，完成田陈北井洗浴热水制取、冬季供暖和夏季制冷。
该矿环保中心负责人介绍，矿井乏风又称“煤矿风排瓦斯”，指甲烷浓度低于0.75%的煤矿瓦斯，一般通过风流排出矿井。每年我国由乏风排入大气的甲烷相当于西气东输1年的输气量，产生的温室气体约为2亿吨二氧化碳当量。由于矿井乏风浓度低，利用难度较大。
田陈煤矿成功探索出在乏风出风口处安装循环水喷淋换热系统，利用低温淋水吸收矿井乏风热能，然后再将淋水汇集，送给水源热泵，通过水源热泵氟利昂液态气态转换，产生热能交换，从而制备热水或冷水，实现地面及井下供暖制冷。
空压机余热则是通过采用外置高效换热器改造目前的水冷却方式，提取空压机运行过程中产生的热量，可回收余热制备最高75℃的热水，用于洗浴。
据了解，该矿余热综合利用项目自去年启动以来，实现节能量1365吨标准煤/年，减少二氧化碳排放3412吨/年，减少二氧化硫排放102吨/年，减少氮氧化物排放51吨/年。在烧水不用煤的基础上，田陈煤矿把压风机冷却用废水和矿井乏风循环利用，实现了煤矿废水乏风变废为宝。
尝到节能减排甜头的田陈煤矿矿长曹允钦告诉记者，煤矿余热是个待掘的“金矿”，如果全国煤矿都把这个被长期忽视的“处女地”利用起来，产生的经济、生态效益将极为可观。（经济日报记者 王金虎 通讯员 丁行涛）
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