邀请消费者、媒体到产品生产基地深入了解各生产环节、切实认识建材产品绿色环保源头，为贴上“环保标签”的品牌“正身”。近日，红星美凯龙发起的“探源行动”完全将其卖场内产品生产过程“公之于众”，使卖场为产品环保问题把关提升到前所未有的高度。天然的木材原料、现代化的生产工艺、近90%的木材利用率、无粉尘的大型工厂、高速运转的机械设备、“零排放”的废水废料处理系统，这是记者在“探源行动”第一站——生活家地板生产车间及为其提供基材、木皮加工工厂内看到的。将这样的生产环节毫无保留地亮给消费者和媒体，工厂负责人称，“这是首次，如果是同行，我们绝对不允许参观”。彻底的“曝光”让消费者由衷感叹生活家地板现代生产工艺的绿色环保程度之高，同时创造了家居卖场为环保问题把关的最高纪录。
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生产细节全程“曝光”
今年3月15日，红星美凯龙为其全国40多家连锁卖场50余个品牌颁发了“绿色环保标签”，如果说此前人们尚单纯地将此视为其借用环保概念发起的一轮炒作，那么“探源行动”之后，人们将认识到，这轮炒作并不单纯，它让消费者及广大业内人士认识到，家居行业的环保意识早已超出人们的既有想象。
纯天然的木材原料，这是“探源行动”所到的首个生产环节——为生活家地板提供基材、木皮加工的工厂与前来参观的消费者打的第一个照面，数万吨直径1-2米的樱木、橡木、榉木、枫木等进口木材及其他国产木材囤积在厂房外，等待加工。
进口木材成本增加，加之树种珍贵，促使生产工厂将木材利用率提至最高，记者发现很多进口木材由于转手周期较长，已严重开裂，工厂工人表示，旋切木材使用率较大，木材开裂后无法旋切，为避免浪费，要将其煮软后锯切成小段，进行刨切，若余下规格不标准的，也要将其完全刨切，再人工拼贴起来。
对待国产低价木材，工厂同样视如珍宝，旋切失误或木皮开裂，工人会像绣花一样将其补好。对刨下的树皮等废料，热源站将其全部燃烧产生热能供应工厂内机器运转用能。木材进厂加工之前，为使其软化，需蒸煮多时，工厂自建污水处理站，将厂内生活污水处理后注入蒸煮池而非排入河道，避免水污染。“买一吨水煮木头也不过1.7元，可这样处理，一吨水需3元多，我们‘得不偿失’。但为了实现工厂的‘零排放’，我们必须这么做。”工厂负责人表示。
现代环保工厂令人称奇
来到占地20万平方米的新生活家木业制品（中山）有限公司的工厂，记者看到的是如花园般优美安静的外观和如私家庭院般洁净整齐的内里。
据工厂负责人介绍，工厂始建之初，就将员工生活、办公区纳入厂房规划中，这样对工厂的环保标准提出了苛刻条件，另外生活家巴洛克地板展厅就位于工厂之内，许多国内外客户参观、洽谈都会选择于此，因此对工厂提出了“花园式”规划建设。
该工厂内豪无粉尘飞扬，原因就是其内装有大型复吸式除尘设备.该设备最大特点是持续稳定吸尘加间歇性骤然吸尘，保证大面积、彻底清除工厂内木灰尘土。与以往吸尘器吸取灰尘后自然排放相比，该吸尘设备吸取的木屑尘土会完好存留在收藏空间里，待工作人员集中收集处理。
对地板基材与表皮黏合所用胶水的担忧，在生活家地板看来是没有必要的，其所用胶为芬兰太尔公司最新研制的改性胶水，不但固化含量较高，且存放周期较长，可达15天，据工厂负责人介绍，这是考量胶
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