独山子石化公司是我国西部最大的炼化一体化国有企业。资料图 中新网新疆独山子7月28日电 (李志强)28日，新疆多地高温红色预警。然而在新疆独山子石化公司，记者感受到，比天气还要热的是当地的“环境保护”意识。随着环境保护工作力度逐年增大，周边居民明显感觉到：几乎闻不到异味，也看不到烟囱冒黑烟，天空显得更蓝了。
新疆北部的独山子-奎屯-乌苏三地，地域相连，号称“金三角”。独山子石化公司是这个地区最大、也是我国西部最大的炼化一体化国有企业，恪守“经济发展不能以牺牲环境为代价”，持续加大环境保护力度已经成为常态。今年上半年，公司按照国家新环保标准和奎独乌区域特别排放限值要求，实施完成16个环保提标项目，书写了“奉献能源、创造和谐”新篇章。
热电厂脱硝改造适应特别排放要求
独石化公司热电厂二电锅炉3号炉脱硝及制硫系统改造成功，烟气排放达到新疆特别排放限值要求。
记者在采访中了解到，热电厂老区烟气脱硫脱硝提标改造项目3月18日开工，主要包括脱硫岛提标改造、新建消化剂制备站、新建炉后独立SCR装置(选择性催化还原法装置)三部分内容，项目总投资9300万元，涉及现有二电6台220吨/小时粉煤锅炉。6月份项目3号炉脱硝及制硫系统阶段改造完成，已满足7月1日是特别排放要求。待2018年项目全面改造完成后，将进一步降低二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放的浓度，最终达到火电企业超洁净指标要求。
新区硫磺提标减少排放
炼油新区硫磺尾气提标改造项目，是独石化公司今年重要环保升级项目之一。这个项目采用烟气碱洗工艺，通过碱液的洗涤作用，将烟气中的二氧化硫控制在100毫克/立方以下。该项目于6月21日建成，提前12天完工投入试运，投用后烟气二氧化硫低于50毫克/立方，实现最新炼化标准排放要求。
现场的一位技术人员说，独石化硫磺尾气提标改造走在了中国石油提标改造前列。公司现有两套硫磺回收装置，这是专门用来处理原油在加工过程中产生的硫化物的装置，然后将有害硫化物转化为硫磺，变废为宝。
新技术助力VOCS减排
炼化装置设备密封点很多，因法兰老化或密封不严而发生微小泄漏，只是在一般情况下肉眼无法看到，泄漏出来的有机物质主要是挥发性有机物，独石化利用“设备泄漏检测与修复”技术后，几乎所有的泄漏点全都被检测了出来。
从2016年开始，独石化投入2219万元，建立运行挥发性有机物管控平台，完成在运装置74.6万个密封点建档工作，首轮检测发现泄漏点6503个，经过设备泄漏检测与修复，修复率达99%以上，每年可减排挥发性有机物400多吨，厂区挥发性有机物排放大幅度降低。
独石化还利用新工艺对污水系统进行除臭治理，“十二五”以来，建设投用了15套除臭设施，恶臭气体排放得到有效控制，外排污水达到国家新标准，乙烯1号工业水污水尾气治理成效显著。
罐体隔热涂装降温明显
记者从独石化炼化新区乙烯原料罐区经过时，被粉刷一新的原料罐所吸引。据介绍，它们原来外面整体是不锈钢铁皮，现在变成了纯白色，衬托着黄色的扶梯、红色的消防水线，显得格外“漂亮”。
漂亮还是其次，这也是根据环保要求进行的改造。从5月20日开始，独石化公司先后对这个罐区里包括1000方、2000方的八个罐，用新型材料进行了隔热涂装。经过施工单位测试，改造前罐顶温度50几度，改造后只有30几度，有机化学物质的挥发进一步减少。
同时，公司采用蜂窝式全接液浮盘技术，完成20具浮顶储罐浮盘升级改造，较传统浮盘储罐每年减少排放70%，然后再将这些气体抽至除臭系统进行处理，从源头彻底减少了排放。
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